硅膠制品的色差檢測可以通過使用分光測色儀,如YS4560 Plus分光測色儀來進行。這種儀器能夠快速準確地捕捉硅膠制品的顏色信息,并通過內置算法計算出顏色值和色差,從而與標準樣品的顏色進行比較,判斷產品是否符合要求。
如果硅膠產品表面出現色差,可能的原因包括原料、加工溫度、壓力等多種因素。
如何解決硅膠色差問題?
1.調整工藝參數:如溫度、時間等,以減少色差。
2.優化原料選擇:選擇抗黃性好、穩定的原料。
3.使用測色儀:通過YS4560 Plus便攜式分光測色儀等高精度色差儀進行色彩檢測,找出顏色偏差的原因,并有效控制生產過程中的色彩問題。
硅膠制品發黃的原因?
1.硫化劑的加入:過多可能導致產品硫化過度,引起發黃。
2.工藝問題:如模具溫度過高、硫化時間過長或二次加硫后可能導致發黃。
3.原料抗黃性差:原料本身的質量太差,抗黃能力不足。
4.加熱烘干過程中:NO3-分解產生黃色物質。
硅膠產品泛黃的處理方法
1.選擇抗黃型硫化劑:對于顏色要求較高的產品,使用抗黃型硫化劑。
2.控制硫化過程:避免過度硫化,控制好硫化劑的用量和硫化條件。
3.優化原料:選擇高質量、抗黃變能力強的原料。
4.改進烘烤過程:降低加熱溫度,縮短加熱時間,以減少硅膠變黃的可能性。
5.使用配色軟件:如配色云Pecolor塑料配色軟件,優化和改進色彩數據,提高生產效率和產品質量。