硅膠制品的色差檢測可以通過使用分光測色儀，如YS4560 Plus分光測色儀來進行。這種儀器能夠快速準確地捕捉硅膠制品的顏色信息，并通過內置算法計算出顏色值和色差，從而與標準樣品的顏色進行比較，判斷產品是否符合要求。
如果硅膠產品表面出現色差，可能的原因包括原料、加工溫度、壓力等多種因素。
如何解決硅膠色差問題？
1.調整工藝參數：如溫度、時間等，以減少色差。
2.優化原料選擇：選擇抗黃性好、穩定的原料。
3.使用測色儀：通過YS4560 Plus便攜式分光測色儀等高精度色差儀進行色彩檢測，找出顏色偏差的原因，并有效控制生產過程中的色彩問題。
硅膠制品發黃的原因？
1.硫化劑的加入：過多可能導致產品硫化過度，引起發黃。
2.工藝問題：如模具溫度過高、硫化時間過長或二次加硫后可能導致發黃。
3.原料抗黃性差：原料本身的質量太差，抗黃能力不足。
4.加熱烘干過程中：NO3-分解產生黃色物質。
硅膠產品泛黃的處理方法
1.選擇抗黃型硫化劑：對于顏色要求較高的產品，使用抗黃型硫化劑。
2.控制硫化過程：避免過度硫化，控制好硫化劑的用量和硫化條件。
3.優化原料：選擇高質量、抗黃變能力強的原料。
4.改進烘烤過程：降低加熱溫度，縮短加熱時間，以減少硅膠變黃的可能性。
5.使用配色軟件：如配色云Pecolor塑料配色軟件，優化和改進色彩數據，提高生產效率和產品質量。
