人們通過陽極氧化工藝就可以在各種合金制品表面進行著色，不過由于染料品質以及工藝的不穩定，就容易產生陽極氧化色差問題，為了準確的評價色差程度，就可以使用色差儀來進行檢測。
陽極氧化色差原因分析：
陽極氧化產品在批量生產過程中上掛會形成不同的階層，不同階層的產品在氧化各個工藝環節都會形成不同的處理時間，產生的氧化膜厚度會有差異（厚度為5-30微米）。如果氧化膜厚度有差異，在染色時進入氧化膜中的染料分子就會有差異。另外在堿處理、陽極氧化、染色、封閉等工藝過程中，不同階層的產品都會產生不同的處理時間，其次不同批次產品在每批生產過程中也比較難控制在所有的時間都標準一致。
綜上所述，產品在批量生產過程中會產生顏色差異。
為什么需要陽極氧化色差儀？
常用的陽極氧化色差檢測方法就是直接有觀察者目視評定。在規定的觀察條件下，以商定的顏色標樣為基準，用目視觀察的方法判斷合金著色氧化膜與商定色標的顏色差異程度。由于目視法受到產品、環境和人的因素影響，判斷的偏差較大。所以一般采用色差儀進行測量。
色差儀通過儀器內部光源照射陽極氧化膜表面，光線角度以及接收物體反射回來的光線角度形成特定的幾何光學結構，通常有8/d，d/0，d/8，45/0等，通過測量著色氧化膜表面的反射色，從而評定試樣和標樣的色差。這個過程盡可能避免了人眼目測主觀因素的影響，并且將測量的顏色結果量化為可以分享交流的數值結果，從而幫助對色人員更高的管控陽極氧化形成的色差問題。
陽極氧化色差儀的使用方法：
陽極氧化色差儀是工程師在解決實際應用問題時的一個很好的選擇，通過陽極氧化色差儀快速、準確的評價批量產品的顏色偏差數據，從而對每個流程進行相應的調整。每一個調整工藝對陽極氧化產品顏色的影響，都可以通過數值的方式體現出來，從而管控陽極氧化色差問題。工程師在使用陽極氧化色差儀進行檢測時，按照以下步驟進行操作即可。
1、開機
檢查陽極氧化色差儀是否有電源供電，連接好相關線路，按開機鍵開機。
2、校正
為了保證測量結果的準確度，在測量前，就需要對儀器進行校正。有些儀器具備自動校正功能，如儀器無法自動校正就需要手動進行校正。
3、測量
使用陽極氧化色差儀對標樣（客戶來樣）和試樣（待測成品色樣）進行測量，根據系統提示完成標樣和試樣測量操作后，顯示屏會自動給出測量結果。
