為了讓鋁型材表面呈現出豐富的色澤，就會對鋁型材進行電解著色處理，在電解著色的過程中，由于多種不穩定因素的影響，容易導致鋁型材電解著色后出現色差瑕疵。為了管控鋁型材電解著色后的顏色品質，就可以使用色差儀。本文介紹了色彩色差儀在鋁型材陽極氧化電解著色的色差管控中的應用。
鋁型材陽極氧化電解著色色差產生原因：
1.鑄錠對色差的影響
鑄錠生產對氧化著色的影響主要體現在鋁錠的結晶狀態、化學成分及其均勻性對著色性能的影響。金屬晶體細密或粗大其著色性能將是不一樣的；金屬組織成分不均也使型材的著色性能存在差別。保持同一批次或不同批次鑄錠工藝的穩定一致，使成分均勻，是著色生產色差控制的第一個保證。
2.擠壓工藝對色差的影響
擠壓對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分地揉合，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現色差；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材結晶不同，也會影響色差。
3.氧化工藝對色差的影響
氧化工藝過程中各工序對氧化著色都有一定影響，所以要控制氧化作業的整個過程。首先，在上掛時應保證導電良好，盡量保證上掛面積大致相同，大小不同的型材最好不要上在同一掛上，否則容易造成大小料間的色差。另外，著色料應集中生產，這樣工藝上容易保證一致。
4.著色工藝對色差的影響
從保證色差的角度來看，電解著色工序中主要應保證著色液濃度、著色溫度的穩定，以及著色電流、時間的一致。從易于操作的角度出發，可以采用低一點的電壓和硫酸濃度，使著色時間稍微加長。此外，稍微提高鎳的含量可使顏色穩定一些。
色彩色差儀在鋁型材陽極氧化電解著色的色差管控中的應用：
色彩色差儀又稱為光電反射光度計，這種儀器可以用光電測定的方法，迅速、準確、方便地測出各種試樣被測位置的顏色，并且通過計算機直接換算成L*、a*、b*值，對顏色進行數值化表示，還能自動記憶和處理測定數值，得到兩點間顏色的差別，以△Eab*表示。
色彩色差計目前種類很多，從結構原理上主要有兩種類型：一種為直接刺激值測定法，一種為分光測定法。直接刺激值測定法，是利用人眼睛對顏色判斷的三變數原理，即眼睛中三種感光細胞對色光的三刺激值決定了人對顏色的印象。分光測定法與刺激值測定法的區別是采用了更多光電傳感器。一般有40個以上的傳感器。這樣，就可以把從試樣反射的色光進行更精細的分光處理，對每個波長的光測出其反射率，對這些更精細的光信號進行數據記錄和積分演算處理，得到三刺激值X、Y、Z。
直接刺激值測定法色差計開發比較早，具有結構簡單、體積小、價格低的優點，多用于生產部門和品質檢驗部門，尤其在測定色差方面非常有用。目前國際上對鋁型材陽極氧化電解著色色差通用的表示方法即為CIEL*a*b*表示。CIELab色空間以L*值表示顏色的明度、a*值表示顏色的紅-綠值、b*值表示顏色的黃-藍值。+a*為紅色方向，-a*為綠色方向；+b*為黃色方向，-b*為藍色方向。中央為消色區。當a*和b*增大時，色點遠離中心，色飽和度增大。如果單純以一組L*、a*、b*值來判斷某個顏色并沒有太大的實際意義，但是當對兩個顏色進行比較時，可以通過這兩個顏色的L*、a*、b*差值來判斷它們之間的差別。
根據檢測數據設定一定的容差范圍，在進行品質控制時，測量的樣品與標準顏色之間色差值在容差范圍內即為合格品，超出則為不合格產品。通過使用L*a*b*色空間，使生產控制實現數據化。
